等离子熔覆技术是继激光熔覆技术之后发展起来的表面改性技术，是我们公司运用的技术。该技术汲取了激光熔覆技术和对焊技术的先进性，屏弃了堆焊和激光熔覆技术的不足。其基本原理是：在高温等离子束流作用下，将合金粉末与工件基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，在表面形成一层高硬度耐磨层，从而实现表面的强化与硬化，增强工件的耐磨性能。等离子熔覆耐磨层不仅具有很高的硬度，而且耐磨层与工件的基体为冶金结合，在冲击载荷下不会脱落。我们公司还研制成功了一系列等离子熔覆耐磨处理设备，可对不同类型的工件进行耐磨处理。
技术特点
1、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、效率高。2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。4、操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。
四等离子熔覆技术的应用该技术现在已经广泛应用于矿山设备、水泥行业、机械制造行业、工程机械、港口设备的耐磨处理。煤矿设备中的刮板输送机由于使用环境比较恶劣，并且工作负荷大，使用寿命大大低于地面设备，每年煤矿企业都会花费大量的资金更换磨损失效的刮板输送机或中部槽。采煤机和掘进机用截齿是用于截割煤层和岩石的主要部件，消耗量大，不仅增加了吨煤成本，而且截齿的更换需要停止生产，制约了煤矿产量的提高，这些都大大影响了煤矿经济效益的提升。利用等离子熔覆技术在刮板输送机的中板和封底板等易磨损部位熔覆一层金属陶瓷层，可明显提高刮板输送机的耐磨寿命。对于小型刮板输送机中部槽（如SGB620/40T）经熔覆耐磨处理后，比处理前寿命可延长2倍以上，对于大型的刮板输送机中部槽，利用等离子熔覆技术进行耐磨处理后，在使用过程中基本不磨损基体，只是耐磨层受到磨损，升井后视熔覆层磨损情况重新进行熔覆耐磨处理，如此可使中部槽反复使用，使刮板输送机得到充分的利用。水泥行业、港口和工程机械行业和衬板磨损比较严重，需要频繁更换，如使用利用该技术生产的等离子熔覆耐磨复合板可大大减少更换的频率，提高了设备的开机率。
